Dördüncü-düzey kapalı-döngü kalite kontrol sistemi
Kule vinçlerin tüm üretim süreci, dört-seviyeli bir kalite denetim mekanizması uygular: her sürecin kendi-denetimi, ekiplerin karşılıklı denetimi, özel-personel tarafından düzenli yerinde denetimler ve fabrikadan ayrılmadan önce son denetim. Yalnızca tüm süreçler uygun hale getirildiğinde ekipman aktarılabilir. Ekipman kalitesinin süreç boyunca izlenebilmesi ve sorumlu tutulabilmesi ve fabrika çıkışında kalitenin sıkı bir şekilde kontrol edilebilmesi için tüm denetim verileri ve kabul kayıtları eşit şekilde arşivlenir.
Çelik yapıların kapsamlı ve hassas denetimi
Çelik yapı, kule vincinin temel yük-taşıyan kısmıdır ve kalite denetimi son derece sıkıdır. Kule gövdesi ve kaldırma kolu gibi önemli yük-taşıyan bileşenler için, iç çatlaklar, cüruf kalıntıları ve eksik kaynak gibi gizli kusurları hassas şekilde tespit etmek amacıyla ultrasonik ve manyetik toz kullanan ikili-tahribatsız test yöntemleri kullanılır. Önemli kaynakların yeterlilik oranı %100'dür ve-uyumlu olmayan tüm bileşenler doğrudan hurdaya çıkarılır ve yeniden işlenir.
Aynı zamanda bileşenlerin boyutları, düzlüğü ve delik konumu doğruluğu hassas aletler kullanılarak yeniden kontrol edilir ve montaj hataları sıkı bir şekilde kontrol edilir; Ekipmanın korozyona ve eskimeye karşı direncini artırmak ve ekipmanı çeşitli inşaat ve denizcilik senaryolarına uygun hale getirmek için-korozyon önleyici kaplamanın kalınlığı ve yapışması üzerinde özel incelemeler yapılır.
Hidrolik ve mekanik sistemlerin özel muayenesi
Kaldırma hidrolik sisteminde aşırı basınç ve basınç{0}}tutma testleri yapın. Silindirlerin ve boru hatlarının sızdırmazlık performansını incelemek ve yağ sızıntısı, basınç kaybı ve basınç düşüşü gibi arızaları tespit etmek için uzun-dönemli stabil basınç testleri yapın. Bu, kaldırma işleminin sorunsuz bir şekilde kilitlenebilmesini ve emniyetli ve güvenilir olmasını sağlar.
Kaldırma, orsa ve döndürme mekanizmalarına yönelik-yüksüz çalışma testlerini tamamlayın. Anormal sesleri, titreşimleri ve frenlemede kayma sorunlarını ortadan kaldırmak için motorların, redüktörlerin ve fren sistemlerinin çalışma durumu hakkında kapsamlı incelemeler gerçekleştirin, böylece ekipmanın sorunsuz iletimini ve istikrarlı bir şekilde çalıştırılıp-durdurulmasını sağlayın.
Güvenlik limit sisteminin hassas kalibrasyonu
Güvenlik sınırlama cihazı, kule vinçler için temel bir güvenlik konfigürasyonudur. Fabrikadan çıkmadan önce her ürün hassas bir şekilde kalibre edilir. Tork, kaldırma kapasitesi, kaldırma yüksekliği, döndürme ve dönüş dahil olmak üzere eksiksiz bir limit sistemi setini kapsar. Aşırı yük, aşırı-kaldırma ve aşırı-yarıçap gibi tehlikeli çalışma koşullarının simüle edilmesi yoluyla, ekipmanın erken uyarı, hız sınırlama ve acil durum kapatma-işlevleri, tüm güvenlik cihazlarının hassas, güvenilir ve doğru şekilde tetiklendiğinden emin olmak için doğrulanır.
Genel makine yükü dayanıklılık testi
Makinenin montajının tamamı tamamlandıktan sonra, üç-seviyeli bir yük sınırı testinin yapılması gerekir: yüksüz-test, ekipmanın düzgün çalıştığını doğrulamak için kullanılır; Nominal yük testi tüm makinenin çalışma stabilitesini doğrulamak için kullanılır; Ekipmanın yapısal sağlamlığını ve frenleme performansını doğrulamak için 1,1 kat dinamik yük ve 1,25 kat statik yük aşırı basınç testleri gerçekleştirilerek ağır-yük koşullarındaki operasyonların güvenliği sağlanır.
Nihai fabrika doğrulaması ve arşivleme
Ekipman fabrikadan ayrılmadan önce yapısal, mekanik, hidrolik ve elektriksel kontrol performanslarının tüm yönlerini kapsayan kapsamlı-bir yeniden inceleme tamamlanır. Eş zamanlı olarak yeterlilik sertifikası, kusur tespit raporu, bakım kılavuzu, paketleme listesi ve diğer eksiksiz malzeme setleri doğrulanır. Her makinenin kendi dosyası vardır ve prosedürlerin hem kalitesini hem de uyumluluğunu sağlamak için tüm süreç izlenebilir.
